耐候板(图)-Q345NH耐候板标准-耐候板

耐候板

钢中加入磷、铜、铬、镍等微量元素后，使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度。在锈层和基体之间形成的约50μm～100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。耐候钢是可减薄使用、使用或简化涂装，而使制品抗蚀延寿、省工降耗、升级换代的钢系，也是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使其持续发展和的钢系。

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  耐磨板由于强度高、耐锈蚀等优点广泛应用于工业生产中。但是耐磨板生产工艺要求苛刻，其中热处理工艺与其力学性能及成形性能关系密切。通过研究了不同热处理工艺对耐磨板性能的影响，希望可以为耐磨板的生产和进一步研究提供参考和借鉴。本文采用室温拉伸、显微硬度测试方法、金相和扫描电镜研究了耐磨板在不同热处理工艺条件下的力学性能、显微组织结构及成形性能的变化规律，Q345NH耐候板标准，并从理论上进行了分析和讨论合金力学性能、组织特征。耐磨板拉伸断口形貌是韧窝断口特征，韧窝的直径和深度的增加，能提高耐磨板的塑性，降低其强度;其显微组织基本上由粒状贝氏体和块状铁素体组成，试验钢中粒状贝氏体所占的比例增加，能够提高试验钢的强度，降低其塑性

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